神南产业公司：物资管理有了“样板间”

今年以来，神南产业公司机电设备管理中心将“四种经营理念”融入生产经营管理全流程，聚焦物资管控(guǎnkòng)、效率(xiàolǜ)提升、质量保障与市场协同，全力推动物资管理水平不断(bùduàn)提升，以实绩实效助推公司高质量发展(fāzhǎn)。

用紧日子过好日子(hǎorìzi)，挖潜增效促发展

在物资计划利库中，利用鹏云BI全面梳理库存(kùcún)物资，对需求计划进行全面科学利库，避免超量或重复采购(cǎigòu)731.65万元。通过替代出库、降级使用、部件拆解、母材再利用等方式，减少新物资采购170.9万元。严格落实动态盘点(pándiǎn)机制，要求库房保管员“有动必盘”和循环盘点相结合，保证在库物资齐全有效。月度动态抽盘零误差(wùchā)，年度盘点实现“四对口(duìkǒu)”（账、卡(kǎ)、物、系统数据）达标率(dábiāolǜ)100％。

在仓储管理中，优化仓储布局(bùjú)，在库房中增设横梁(héngliáng)式货架，提高(tígāo)库容利用率45％。采用公司N＋2物资(wùzī)管理系统，实现物资的四号定位和高效(gāoxiào)存取，提升物资查询工效，降低物资搬运成本。同时，严格控制仓储成本，创新实施物资“年度需求计划＋生产需求计划”动态双计划管理模式，结合生产需求变化及时调整采购计划，有效规避(guībì)因库存积压导致的资金占用和仓储成本增加。

用乙方思维做(zuò)甲方，换位思考提品质

在物资(wùzī)验收(yànshōu)环节中，主动(zhǔdòng)转变角色定位，建立“服务型验收”新模式。在验收过程中，严格把控物资质量关，主动与供应商沟通，及时反馈验收中发现的问题，协助供应商改进产品质量和服务水平，今年以来(jīnniányǐlái)供应商整体履约率提升20％。

在仓储管理(guǎnlǐ)和危险废物处置工作中，将内部使用(shǐyòng)单位(dānwèi)和外部监管单位视为“甲方”。主动了解使用单位的物资需求和使用习惯，优化物资发放流程，提高(tígāo)物资供应的及时性和准确性。同时，积极配合地方政府环保等监管单位的工作，主动接受监督检查，按照要求完善管理台账和处置流程，以优质的服务和规范的管理，树立行业管理标杆(biāogān)。

用赚钱(zhuànqián)思维去花钱，精准管控创效益

在物资(wùzī)招标采购环节中(zhōng)，摒弃传统的“只看(kàn)价格”的采购模式，以“赚钱思维”综合考虑物资的性价比、使用寿命、维护成本等因素。对于一些关键设备和物资，通过招标、比价等方式，选择质量可靠、价格合理且(qiě)售后服务良好的供应商，确保采购的物资在使用过程中能够降低生产成本、提高生产效率，从长远(chángyuǎn)上实现“赚钱”的目的。

在危险废物处置费用支出方面，积极与多家有资质的(de)处置单位进行谈判，争取更优惠的处置价格和服务条款，2025年较2024年废包装物降低25.28元／吨，煤泥(méiní)降低50元／吨。同时(tóngshí)，探索危险废物资源化利用的途径，通过技术合作(hézuò)等方式，将部分危险废物（如(rú)煤泥、油桶）转化为可再利用的资源，实现危废处置从“成本”向“利润(lìrùn)”转变。

用营销思维(sīwéi)抓生产，外拓市场展作为

将营销思维应用到物资(wùzī)管理工作中，把物资管理和危险废物管理工作当作产品进行“营销”。在(zài)物资需求计划(jìhuà)利库工作中，加强与使用单位的沟通协作，深入了解(liǎojiě)计划和物资需求变化趋势，提前与技术人员对库存物资进行实物核实、对采购物资进行技术参数和材质等信息进行核对，做好物资采购计划，实现物资供应与生产无缝对接，保障(bǎozhàng)生产高效运行(yùnxíng)。

同时，中心主动与各矿业(kuàngyè)公司及周边煤炭企业沟通联系，加强库存(kùcún)物资(wùzī)(wùzī)的相互调剂力度，与8家单位签订《物资调剂结算协议》，保持库存信息共享机制，盘活库存物资，降低库存储备量，2025年盘活库存物资442万元。　（神南产业发展公司供稿）